Videos Webinar módulos de fabricación extendida
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Fabricación OpenERP - 23 diciembre, 2011
Anunciaros que POR FIN, hemos podido subir a youtube los videos de la grabación del webinar sobre los módulos de fabricación extendida que hicimos hace un par de meses que grabó y nos remitió Manu de Tiedra farmaceútica.
Os paso los links:
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6:28- Maestros de fabricación: Máquinas, operaciones, operarios
- Listas de materiales y procesos productivos
- Gestión de una orden de fabricación por operaciones
- Consumo de materiales y producción de semielaborados
- Producción de materiales adicionales y desechos en fabricación.
- Costes estimados y reales de una orden de fabricación
- Imputación de costes de materiales, operarios y máquinas a una orden
- Subcontratación en fabricación.
Problemática de las empresas industriales con área de ingeniería
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Costes de fabricación, Fabricación OpenERP - 27 agosto, 2011
La gestión y control integral de costes de las empresas industriales que cuentan con un área de ingeniería, tienen un problemática añadida a las empresas que simplemente fabrican.
Habitualmente una empresa de ingeniería vende horas de servicio de diseño, análisis, implementación, realización de planos, etc, etc… mientras que una empresa de fabricación vende productos fabricados (materiales almacenables) La gestión de ambos tipos de empresa es totalmente distinta ya que en la primera habitualmente no existe necesidad de controlar stock o abastecimientos y se presupuesta en función de las horas estimadas de realización de la tarea. Es decir, se gestiona la empresa por tareas / proyectos.
En el segundo tipo de empresa, la gestión correcta de stock es parte fundamental del proceso, al igual que los abastecimientos o la gestión de las órdenes de fabricación y control de planta de producción.
Ahora bien, cada vez hay más empresas que requieren integrar la gestión de ambas 2 áreas y además, conocer los costes totales de su producto fabricado. En en estos costes es necesario tener en cuentas las horas de diseño e ingeniería además de las habituales de fabricación. Esta situación es muy habitual en empresas que realizan prototipos de productos o fabrican productos a la medida del cliente.
Otra problemática es que cada uno de los proyectos puede ser de muy larga duración y si existen errores de diseño o mejoras del mismo, será necesario controlar la fabricación de conjuntos y subconjuntos de prueba que en ocasiones será necesario desechar y por tanto suponen un coste añadido que hay que tener en cuenta.
Para gestionar esta problemática compleja, se requiere un sistema de control flexible, que permita definir tareas de ingeniería, asignación de dichas tareas a los distintos recursos que toman parte en el proyecto y controle su coste (horas dedicadas), y además debe permitir modificar la estructura completa tanto del BOM como de las órdenes de fabricación ya creadas que deberán irse adecuando en sus distintos niveles a las modificaciones incluidas por los ingenieros a lo largo del tiempo hasta la obtención del producto/prototipo definitivo.
¿Como lo hemos resuelto?
Para lograr el objetivo de gestionar todo ello de forma unificada, son necesarios los módulos de proyectos y fabricación extendida de OpenERP.
Así, la gestión y asignación de tareas de los ingenieros será realizada mediante el módulo standar de proyectos de OpenERP y la gestión de la fabricación será realizada mediante los módulos extendidos de fabricación para OpenERP.
El punto de unión de ambos dos, será la contabilidad analítica. Para ello definiremos una cuenta padre para aglutinar los costes de ambas 2 áreas que corresponderá a un Proyecto.
Así un proyecto podría contener la siguiente estructura de costes:
Proyecto 1
Costes de Ingeniería (Proyecto 1)
Análisis de requerimientos
Enfoque solución
Diseño de planos
Costes fabricación Prototipo 1
Orden de fabricación N
Operación 1 orden N
Materiales
Operarios
Máquinas
Costes fijos
Costes fabricación prototipo 2… etc
Esta estructura analítica se podría configurar de forma adecuada a la estructura de costes de cada empresa e incluso se podría definir otra entrada para los ingresos, de tal forma que podriamos visualizar en cualquier nivel del árbol, los costes estimados y reales de cada entrada, además del importe presupuestado y realmente cobrado por dicho concepto, lo que nos permitirá por tanto visualizar el margen de beneficios por cada proyecto en general o por cada concepto en particular.
Ventajas con respecto a otras soluciones de mercado
No existen demasiadas aplicaciones en el mercado que ofrezcan una solución integral para la gestión de proyectos y la de fabricación al mismo tiempo y de forma centralizada.
Tampoco existen muchas soluciones que permitan aglutinar los costes en una estructura analítica configurable que permitan tal nivel de detalle.
Gestionar proyectos y fabricación con una única aplicación y enlazarlos mediante la contabilidad analítica, permite detectar las desviaciones de costes a tiempo real por lo que permite la toma de decisiones tempranas para solucionar dichas desviaciones o en caso crítico finalizar, parar, retrasar o incluso renegociar el proyecto con el cliente que lo financia, evitando males mayores.
Control de costes de una orden de fabricación
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Costes de fabricación - 27 agosto, 2011
El control de costes de una orden de fabricación en empresas industriales con procesos productivos complejos, es uno de los apartados más complicados de obtener y de definir a nivel general.
Cada empresa controla los costes de producción y por tanto define los márgenes y precios de venta de un producto de producción de forma distinta. No obstante hay conceptos básicos que aplican casi la mayoría de ellas independientemente del sector industrial al que pertenezcan por tanto, hemos definido como base de cálculo de costes estos conceptos genéricos para incluir la funcionalidad en nuestros módulos de fabricación extendida.
¿Porqué es tan complicado calcular los costes de una orden de fabricación?
Porque entran en juego muchas variables. Las tres más críticas que hemos considerado en nuestros módulos son las siguientes:
MATERIALES A CONSUMIR:
Son los materiales de los que se compone un producto a fabricar. Por poner un ejemplo sencillo, una mesa se compone de un tablero y habitualmente 4 patass o cilindros de madera. Así, el BOM o lista de materiales de la mesa serán 1 tablero y 4 patas (simplificando mucho)
Para abastecer estos materiales, existen 2 métodos: comprar y producir/fabricar. Es decir, podemos comprar el tablero ya hecho y finalizado o podemos fabricarlo nosotros.
De nuevo, si lo fabricamos nosotros, el tablero llevará su propia lista de materiales, que podrían ser por ejemplo una chapa de madera, un remate de cantos y un embellecedor. Hasta fabricar el tablero, no podremos realizar la mesa. También podriamos haber comprado el tablero ya finalizado al igual que las patas de la mesa. Por tanto, cuantos más niveles de profundidad existan en una lista de materiales más complejo será calcular el coste de los materiales utilizados. Cada nivel deberá sumar el coste de los materiales utilizados en niveles inferiores y cada material podrá llevar un distinto método de cálculo de coste. Digamos que tendriamos una estructura de árbol donde cada nivel suma los costes de su nivel inferior.
PROCESO PRODUCTIVO:
Un proceso productivo es una secuencia de operaciones que se realiza sobre un determinado material o materiales. En este proceso productivo intervienen recursos, tanto humanos como máquinas. Cada recurso conlleva un coste. En el caso de los empleados pueden ser los sueldos y salarios por ejemplo y los costes incrementan cuanto más tiempo se dedique a realizar la orden. Pocas empresas pequeñas y medianas de fabricación actualmente cuentan con herramientas para conocer cuánto tiempo dedican sus operarios y máquinas a la realización de una orden de fabricación. Menos aún cuentan con información para conocer el tiempo dedicado a una operación dentro de una orden de fabricación.
Estos dos conceptos por tanto, también han sido considerados críticos e incluidos dentro de los parámetros de cálculo de costes. Así, un operario imputará el tiempo dedicado a una operación de fabricación mediante un sencillo asistente y también podrá imputar el tiempo dedicado de una máquina a la realización de una operación.
Así, configurando un coste horario del empleado y de la máquina, se obtiene el coste real del proceso productivo.
COSTES FIJOS:
Por último, en algunas empresas, consideran la opción de incluir una serie de costes fijos independientes de todos los conceptos anteriores. Estos costes fijos pueden existir o no y dependerán de la definición de cada empresa concreta.
COSTES ESTIMADOS:
En muchas ocasiones, las empresas requieren conocer con exactitud cuales serán estos costes de fabricación pero sin lanzar realmente la orden. Esto sucede por ejemplo, en empresas donde cada orden implica la producción de prototipos o productos personalizados a cada cliente y por tanto requieren realizar un presupuesto previo estimado del producto vendido.
Este problema se minimiza en empresas con fabricación standar donde cuentan con un catálogo de productos cerrado ya que pueden basar los costes de una nueva orden, en los costes reales de una fabricación similar realizada con anterioridad.
SOLUCION PARA EL CALCULO COMPLETO DE COSTES ESTIMADOS Y REALES DE UNA ORDEN DE FABRICACION
La solución para registrar toda esta información ha sido enlazar fabricación con contabilidad analítica. El sistema automáticamente permitirá generar una estructura de cuentas analíticas para cada orden de fabricación, de la siguiente forma:
Esperando os sea de utilidad:
Ana
Subcontratación de operaciones de fabricación en OpenERP
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Fabricación OpenERP - 27 agosto, 2011
Una de las funcionalidades más demandadas en las empresas de fabricación es la gestión y control de la subcontratación de operaciones.
¿Qué significa?
Significa que subcontratamos un servicio a un proveedor. Este servicio consiste en una operación incluida dentro de un proceso productivo de fabricación.
Pongamos por ejemplo la fabricación de mesas donde la operación “pintar” dentro del proceso “fabricar mesa” es realizada por un proveedor (pintor)
En este caso, el proveedor nos proporciona un servicio pero a diferencia de la contratación normal de servicios, hay un intercambio de materiales con el proveedor al que enviamos una serie de productos con los que debe hacer “algo” y remitirnos dichos materiales con la operación realizada.
¿Como se gestiona?
Para gestionar correctamente un proceso de subcontratación de operaciones de fabricación, será necesario registrar al menos 3 documentos distintos:
- Pedido de compra de servicios al proveedor. En nuestro caso en el pedido incluiremos los conceptos “pintar” X mesas. El producto que solicitaremos será un servicio “pintar” sin control de stock. El proveedor aceptará nuestro pedido y posteriormente emitirá una factura por el servicio realizado.
- Albarán de envío de materiales al proveedor. Se requiere un albarán de salida a proveedor donde se incluirá la relación y cantidades de producto que le enviamos. Este albarán no es facturable ya que los productos enviados son nuestros. El proveedor unicamente los utiliza para realizar la operación.
- Albarán de recepción del “semielaborado” o producto con la operación realizada. Una vez realizado el pedido de servicios y haber realizado el envío de materiales al proveedor, requeriremos también un albarán de entrada que quedará “a la espera” de recibir las unidades de producto con la operación realizada. Este albarán tampoco debe ser facturable, ya que el proveedor deberá enviarnos factura sobre el servicio realizado y no sobre los materiales que nos envía.
Con esta gestión, el proceso de subcontratación queda completamente controlado ya que nos permite establecer procesos de calidad en subcontratación tales como:
- El número de unidades recibidas con la operación realizada, corresponde con lo solicitado, es decir, podemos controlar si el proveedor ha “perdido”, “roto”, “desperdiciado” parte o todo el material enviado.
- La operación realizada es la correcta
- El número de materiales enviado es el requerido por el proveedor para realizar correctamente la operación.
- El número de operaciones facturadas corresponde en precio y cantidad con las tarifas establecidas con el proveedor.
- Podemos realizar devoluciones tanto del material enviado como del recibido según procesos standar de logística de OpenERP.
¿Como se gestiona la trazabilidad?
Si tanto en el envío de materiales como en la recepción del producto con la operación realizada requerimos el control de números de serie o lotes, los procesos standard de logística de openERP incluyen esta funcionalidad, por lo que podriamos utilizar la trazabilidad en los albaranes de entrada y salida al igual que en cualquier otro tipo de albarán.
¿Como se gestiona con los módulos extendidos de fabricación para OpenERP?
La subcontratación de operaciones se ha incluido como parte de la funcionalidad standar de los módulos extendidos de fabricación.
Durante la configuración de un proceso productivo, si establecemos que una operación será realizada en una “máquina” cuya ubicación sea una ubicación de proveedor, el sistema automáticamente generará los 3 documentos:
- Pedido de compra a proveedor con la operación. Si se ha configurado el producto de servicio a nivel de tarifas y precios para dicho proveedor, automáticamente calculará también el precio total del pedido de compra según funcionalidad standar de tarifas de OpenERP.
- Albarán de salida de materiales y de entrada de semielaborados: En el BOM o lista de materiales se definirán qué materiales se consumen en una operación y qué semielaborado y productos adicionales producirá dicha operación, por lo que el sistema automáticamente creará los albaranes de salida y entrada tomando como referencia los datos maestros de la lista de materiales.
No será necesario enviar a Stock el material recibido, sino que al dar por realizada la recepción, podremos finalizar la operación de subcontratación y continuar con la siguiente operación dentro del proceso productivo.
Esperando sea de vuestro interés, cordiales saludos!!
Ana
Próximos cursos fabricación con OpenERP
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Consultoría y formación en fabricación con OpenERP - 27 agosto, 2011
Calendario de los próximos cursos de formación sobre los módulos de fabricación standar y módulos extendidos:
CURSO MODULOS FABRICACION (en castellano) CTP Training ES – Avanzosc Formación Módulos extendidos de fabricación para OpenERP (Online, modo remoto, en castellano) 9/14/11 10AM – 2PM –> SESION UNICA el 14 de septiembre 2011
CURSO MODULOS FABRICACION (en inglés): CTP Training EN – Avanzosc manufacturing extended modules (Online, remote mode, in english) 9/14/11 3PM – 7PM –> UNIQUE SESSION 2011 september 14th
OBJETIVO:
El objetivo del curso es ver el enfoque de la solución a casos reales que nos envieis. Para que un caso sea seleccionado, será necesario que lo recibamos por correo antes del día 06 de septiembre, a fin de que podamos preparar la maqueta con el enfoque.
Cualquier información adicional que necesiteis podeis contactar con nosotros en el (+34) 943 02 69 02 o en el correo electrónico ajuaristio@gmail.com
Descarga, módulos, instalación
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Fabricación OpenERP - 27 agosto, 2011
Los módulos están publicados en nuestra rama en launchpad en código abierto. Este es el link a nuestra rama completa.
https://launchpad.net/avanzosc
Y este el link a nuestra rama específica de fabricación:
https://launchpad.net/avanzosc/manufacturing
mrp_master_extension:
Extiende los maestros de fabricación standar de OpenERP (mrp) incluyendo los conceptos de fábrica, máquina, ubicación de máquina, parámetros de productividad… etc.
mrp_operations_ext
Incluye un maestro de operaciones y permite la gestión de una orden de fabricación por operaciones, consumiendo y produciendo semielaborados y productos adicionales en cada operación del proceso productivo.
mrp_manufacturing_cost:
Permite la imputación de horas de máquinas y operarios en una orden de fabricación.
Configura los maestros para permitir asignar operarios y máquinas por defecto a procesos productivos
mrp_analytics_control :
Funcionalidad módulos de fabricación para OpenERP
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Fabricación OpenERP - 27 agosto, 2011
Funcionalidad de los módulos de fabricación standar de OpenERP:
- Listas de materiales multinivel
- Listas de materiales virtuales o fantasma
- Creación e impresión de órdenes de fabricación
- Planificación y creación automática de órdenes de fabricación.
- Creación automática de necesidades de compra desde fabricación.
- Actualización automática de stocks según cantidades indicadas en la orden.
La funcionalidad añadida a los módulos standar de OpenERP incluida en esta primera fase, es básicamente es la siguiente:
- Rediseño de datos maestros.
- Incluimos un nuevo concepto “fábrica”. Este objeto nos permitirá definir la estructura de una fábrica que contenga máquinas.
- Extensión de los datos maestros de una máquina. Máquinas alternativas en las que realizar operaciones.
- Como punto importante, definimos un maestro de operaciones y rediseñamos el proceso productivo donde dicho proceso se basa en una secuencia de operaciones del maestro.
- Optimización de la orden de fabricación y control total de costes previstos y costes reales de una orden.
- Control de fases de una orden. Consumo y producción de productos por cada fase y no sólo en la orden completa.
- Enlace de fabricación con contabilidad analítica: Control de costes de materiales, máquinas y operarios por fase y orden
- Proceso de subcontratación de operaciones de fabricación.
Presentación conceptual de la nueva funcionalidad de los módulos de OpenERP_fabricación / manufacturing
PRESENTACION: OpenERP_fabricación
En los siguientes enlaces hemos publicado unos pequeños tutoriales que muestran la funcionalidad implementada en los nuevos módulos de fabricación:
En este videotutorial, se muestra cómo realizar la configuración de los maestros (operaciones, fábrica, máquinas, hoja de ruta o proceso, listas de materiales …)
http://www.openerpsite.com/wp-content/uploads/advanced_manufacturing_tutorial.htm
A continuación la segunda parte donde se muestra cómo crear la orden de fabricación basada en una lista de materiales y un proceso predefinidos además de cómo operar y gestionar dicha orden, sus operaciones, la asignación de operarios e imputaciones de tiempo de operarios y máquinas.
http://www.openerpsite.com/wp-content/uploads/advanced_manufacturing_tutorial_Second part.htm
Recordaros que los módulos están publicados en nuestra rama en launchpad en código abierto. Este es el link a nuestra rama.
Módulos de fabricación extendidos para OpenERP
Por Ana Juaristi (Avanzosc CEO) - Fabricación OpenERP - 26 agosto, 2011
Abrimos este nuevo blog para informaros de todas las noticias y evolución de los módulos de Fabricación extendidos de OpenERP desarrollados por Ting y Avanzosc.
Os explicaremos funcionalidad, publicaremos manuales, casos de éxito y demás noticias interesantes que vayan surgiendo sobre ellos.
¿Qué ofrecen estos módulos?
Ofrecen la posibilidad de gestionar los procesos productivos y órdenes de fabricación de una empresa industrial.
Ventaja competitiva con respecto a otras herramientas del mercado
- Funcionalidad: La mayoría de los productos existentes en el mercado para la gestión de empresas industriales, han sido creados para cubrir la problemática concreta de un sector determinado. Los módulos de fabricación para OpenERP, son un motor configurable y adaptable a cualquier sector industrial y cubre tanto procesos sencillos de una única operación hasta procesos complejos requieriendo subcontratación, listas de materiales multinivel, control de imputación de materiales y horas de operarios /máquinas para el cálculo de costes de una orden de fabricación.
- Versatilidad, adaptabilidad y modularidad: Los módulos de fabricación siguen las mismas reglas que el resto de módulos de OpenERP, por lo que extienden la funcionalidad de la aplicación standar. Su aproximación modular permitiría volver a extender su funcionalidad o desarrollar nuevas prestaciones añadiéndolas a las existentes en caso de ser necesario.
- Integrado con los procesos de gestión de la empresa: OpenERP es un sistema de gestión de empresa integral. Los módulos de fabricación no son una aplicación individual aislada sino que están integrados totalmente con el resto de procesos de gestión (compras, logística, abastecimientos, trazabilidad, calidad, facturación, contabilidad… )
- Precio: Al ser opensource no existe coste de licencias. A este nivel, nos atrevemos a decir, que podriamos considerar los módulos de openmrp como la solución más avanzada y competitiva del mercado en cuanto a calidad/precio para empresas de fabricación.
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- diciembre 2011 (1)
- agosto 2011 (7)
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